Forbo reduceert administratieve lasten met 40%
Lean Thinking
40% reductie administratieve lasten op Forbo stalenafdeling
Forbo Flooring in Assendelft is wereldleider in linoleum. In meer dan honderd jaar heeft het bedrijf zich ontwikkeld tot 's werelds grootste linoleumproducent met export over de gehele wereld. Forbo Flooring ontwikkelt, produceert en verkoopt vloerbedekking en maakt deel uit van de internationale Forbo Groep.
Productontwikkeling en innovatie zijn door de jaren heen de basis geweest voor het eigentijdse en kwalitatief hoogwaardige assortiment van Forbo Flooring. Bij het ontwerpen van dessins en het vaststellen van kleuren spelen marktontwikkelingen en trends een belangrijke rol. In het ontwikkelingscentrum wordt continu gewerkt aan productverbetering en -vernieuwing en aan het optimaliseren van productietechnieken.
Procesverbetering met Lean
Forbo heeft onder de naam Diamant een verbeterprogramma geïntroduceerd binnen de productieafdelingen. Diamant is een procesverbeterinitiatief op basis van het Toyota Productie Systeem en Lean. Maruna werd ingeschakeld om het Diamant-programma op de afdeling Forces in te voeren. Op de afdeling Forces wordt jaarlijks meer dan 1 miljoen m2 aan marmoleum versneden. Het versnijdingproces gebeurt grotendeels buiten het ERP-systeem (SAP) om. Hierdoor is in de loop van de jaren een grotendeels handmatig proces ontstaan met allerlei formulieren. Samen met Maruna is een verbeterplan opgesteld om de administratieve lasten van de afdeling met 40% te reduceren. Om in drie dagen de huidige waardestroom in kaart te brengen heeft het verbeterteam dat werd samengesteld onder begeleiding van Maruna een Standard Work Combination (tevens bekend als Makigami) uitgevoerd. Deze waardestroom-analysetechniek wordt gebruikt om het huidige proces in kaart te brengen en te visualiseren. Door het gebruik van groene (waardetoevoegende acties) en rode (niet-waardetoevoegende actie) post-its is het proces vanuit de praktijk nauwkeurig en gedetailleerd in kaart gebracht. De grote hoeveelheid rode post-its (meer dan 82%) maakte al snel duidelijk dat het proces efficiënter ingericht moest worden. In een teamdiscussie over waarde en doelstellingen werd nog eens bevestigd dat het proces door de jaren heen erg complex geworden was.
Het resultaat
Voor de lange termijn werd besloten het proces in SAP te automatiseren. Tegelijkertijd is het team samen met de opdrachtgever tot een nieuw vereenvoudigd proces gekomen. In de 'future state' van het nieuwe proces is het aantal acties dat nodig is voor een 'snij-order' gehalveerd. Naast een productiviteitsverbetering van 40% in de administratieve lasten, heeft het team ook beter inzicht in het proces en de doelstellingen gekregen. Het team heeft geleerd met oog voor verspillingen naar hun eigen proces te kijken. Ook de overige Forces-medewerkers zijn blij dat ze van de vele lijstjes en andere bureaucratie af zijn. Los van de gerealiseerde reductie van administratieve lasten, zijn er nog veel meer verbeterideeën naar voren gekomen die inmiddels zijn vertaald naar concrete acties. Het enthousiasme om verder te verbeteren is groot.
